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感应加热技术应用于锻件加热的优越性

发布日期:2018-10-15 作者:华锐电磁 点击:

  中频感应加热的基本原理是当导体在磁场中运动或处在变化的磁场中时,会产出感应电动势,导体内部形成涡流,引起较大的涡流损耗。中频感应加热即是依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热具有加热效率高,速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化的优点。看不见摸不着的电磁场一旦变身高效的“热场”,可比传统加热方式节电30%左右,其加热效率高达90%。故感应加热技术在锻件棒料加热方面更有优势。 华锐电磁技术是专注于感应加热设备研发,生产,销售的高新技术企业。郑州华锐电磁技术的感应加热设备产品规格全,使用广泛,可靠性高,产品和解决方案以应用于全国,乃至全球多个地区。应用行业分布广泛,涵盖石材加工,紧固体,刀具,五金工具,汽车摩托零配件,管件热变形,铁路器材,熔炼等领域。由于很多消费者对于淬火机床的了解都不是很多,往往在采购淬火机床的时候走进误区。下面 感应加热设备厂家 华锐电磁技术来讲解下感应加热技术应用于锻件加热的优越性。

  
  目前传统的锻件加热炉有天然气加热炉,燃煤炉等,他们的热氧化损耗率较高,天然气加热的氧化烧损率为2%,燃煤炉氧化烧损率达到3%,如此高的烧损率势必造成原材料的浪费。
  
  随着社会的发展和人们环保节能意识的提高,天然气炉等传统加热设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足:首先在开始加热锻件之前,必须先对炉子进行预加热因此要消耗根本不需要的能源,增加了锻件成本,另外大规模锻件生产必然会选用容量较大的加热炉,设备占地面积大,维护成本高,使用一段时间后要停炉检修。砌筑;而且传统加炉燃烧的温度波动较大,不利于炉温的精确控制,严重影响锻件产品的各项性能指标。

感应加热技术应用于锻件加热的优越性

  
  要解决以上传统加热设备带来的种种不足,就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式,并应用到锻造生产中。电磁感应加热炉即是其中一种理想的加热生产设备。
  
  其优点如下:
  
  (1)由于中频感应加热的原理为电磁感应,非接触式加热,加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。
  
  (2)操作简单,自动化程度高,选用自动上料和自动出料分检装置,可实现全自动无人操作。
  
  (3)加热均匀,温控精度高,感应加热易实现均匀加热。温度调节方便,稳定性好,可靠性高,功率精密连续可调,从而可实现对温度的精确控制。
  
  (4)感应加热与其他加热方式相比,加热效率高,能耗低,无污染。
  
  (5)作业环境好,几乎没有热、噪声和灰尘;设备占地面积小,生产效率高。
  
  (6)中频感应加热锻件的氧化烧损率仅为0.5%,加热每吨锻件的传统加热炉节约钢材原材料20-50kg。


        郑州华锐电磁技术建立多方位专业感应加热设备研发队伍,从材料科学,器件工艺,应用软件等入手,努力为客户提供一流的感应加热设备生产线解决方案。专用设备系列铁路货车柳钉加热炉成套设备,铁路轨道弹条加热成套设备,铁路轨道道钉加热炉成套设备,大型工件过盈装配专用加热设备,气动送料机,水循环冷却系统,数控淬火机床等系列。感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯,硬质合金刀具,刀具的钎焊,小型工件的热处理淬火,退火,调质,热变形,小量有色金属的热处理淬火,退火,热变形,熔炼。




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