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如何提高感应加热电源感应器的效率

发布日期:2018-09-03 作者:华锐电磁技术 点击:

  对感应器,我就不多说了,相信您们都知道它是干什么用的。对,感应器是高频感应加热电源的重要组成部分,是工件进行热处理所需要的。大家都知道,对于设备,我们希望提高其效率,对于感应器,我们也不例外,也希望提高其效率。今天,小编就告诉大家,如何提高感应器的效率。

  

  1.减少有效圈磁力线的抵消作用及避免不良设计 ;

  

  2.正确选择电流频率,根据工件直径或厚度正确地选择电流频率,是提高感应器效率的根本保证。工件直径(或厚度)与电流透入深度之比,决定了电效率,设计感应器时,应注意电效率不得低于80%。当电效率太低时,应采用横向磁通加热感应器等措施,以提高电效率。

  

如何提高感应加热电源感应器的效率


  3.采用矩形管来代替圆形管,矩形管与圆形管在截面上的电流分布不同。当间隙相同时,矩形管比圆形管效率高10

  

  4.采用导磁体,工件内孔或平面加热时,其效率比外圆加热低。有效圈跨上导磁体后,加热效率有所提高。现在发达国家有转为感应器镶装导磁体的专业厂,不但用于内孔、平面加热、还用于外圆加热。导磁体的材料除铁氧体磁性瓷、硅钢片以外,还发展了可加工高中频导磁体与泥糊状导磁体,能制成所要求的任意形状

  

  5.合理分配感应器各部分的导电长度 ,有效圈的展开长度与导电板长度之比愈大,有效圈能分配到的功率就愈多。因此,当导电板长度较长时,为使有效圈展开长度增加,应采用多匝感应器。但有效圈的导电部分愈长,相应 地也会减小感应器的电流.

  

  6.横向磁通加热感应器 ,横向磁通加热实质是磁力线与工件加热表面垂直,此时涡流在加热工件表面呈平面形流动。

  

  7.减少感应器连接面的接触电阻,感应器接触板与淬火变压器接头之间,分合感应器的开合面之间,均存在接触电阻。其大小与接触压力、接触形式、接触面积、触头材料等因素有关,接触压力愈大、接触面积愈大,接触电阻就愈小。因此,要求感应器接触表面要有较好的表面粗糙度和一定的接触压力。接触压力低于临界值时,接触电阻增大,导致接触面发热、氧化、接触电阻进一步增大的恶性循环,因此,应合理设计接触面的压力布置。


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相关标签:中频感应加热炉,中频淬火设备,高频焊接设备

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