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高频淬火设备常见的问题(一)

发布日期:2020-05-09 作者:灼灼其华 点击:

  高频淬火设备有时会出现一些问题,今天郑州铁路弹条厂家小编就来为大家介绍下:


  一、淬火处理后硬度不足的原因


  淬火的目的在于使钢材表面获得满意的硬度,若硬度值不理想,则可能是下列因素所造成:


  1)淬火温度或沃斯田体化温度不够;

高频淬火设备常见的问题(一)

  2)可能是冷却速率不足所致;


  3)工件表面若热处理前就发生脱碳现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣;


  4)工件表面有銹皮或黑皮时,该处的硬度就会明显不足,因此宜先使用珠击法将工件表面清除乾净后,再施以淬火处理。


  二、淬裂发生的原因


  感应加热设备厂家了解到产生高频机淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂,导因淬火过程会产生应力,而这个应力与麻田散体的产生过程有关,通常钢材并非一开始產生麻田散体即发生破裂,而是在麻田散体发生转化约50%时(此时温度约150℃左右),亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程,在高温时要急速冷却,而低温时要缓慢冷却,若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好,可将淬火裂痕的情况降至zui低。


  三、过热容易產生淬火裂痕


  加热超过适当的淬火温度100℃以上,称之为过热。过热时,沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化,导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化,易使针状麻田散体之主干出现横裂痕(此称为麻田散体裂痕),此裂痕容易发展成淬火裂痕。因此,当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时,后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的產生,故有人把“过热”称为发生淬火裂痕的元凶。


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